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Erste Baugrunduntersuchungen liefern die erforderlichen Angaben zur sachgemäßen Gründung dieses Bauvorhabens. |
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Erste Arbeiten zur Errichtung des Elevator-Fundamentes werden durchgeführt. |
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Auf dem betonierten Ringfundament wird die Montage der Metall-Silos begonnen. |
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Die Silos werden nach der Methode montiert, dass der erste Teil des Silos soweit angehoben wird, dass das nächste Bauteil untergebaut werden kann. Das Silo wird so durch unterbauen der einzelnen Bautiele auf seine endgültge Höhe fertiggestellt. |
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Die Stahlbetonkonstruktion der Pelletierhalle wird erstellt. |
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Die Flachschubrostfeuerung und der Rauchgaskessel werden montiert. |
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Auf betonierten Streifenfundamenten wird das Stahlskelett der Bandtrockner-Anlage errichtet. |
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Im Bereich der Betriebstechnik wird eine Kompressoranlage zur Erzeugung von Druckluft erreichtet. |
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In der Presserei werden die Pelletierpressen mit allen erforderlichen Rohrleitungen für Materialzufuhr, Aspiration etc. montiert. |
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Die Absauganlage der Presserei wird außerhalb der Halle montiert: Die ausreichend gereinigte und konditionierte Luft wird in die Produktion zurückgeleitet. |
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Neben den Lagersilos, mit einem Volumen von je 4.000 Kubikmetern und einem Lagergewicht von 2.600 t, werden Verladesilos errichtet, von denen die Beladung der LKW's erfolgt. Die LKW's stehen zur Gewichtskontrolle direkt auf der Waageplatte. |
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Der Rohstoff Spanholz wird vor den Bandtrockner-Anlagen in einem Vorbehälter zwischengelagert und mittels Dosierschnecken auf die jeweiligen Trockner dosiert. |
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In das neue Pelletwerk werden ORC-Anlagen eingebaut. |
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Überschuss-Wärme wird mittels ORC-Prozess zu elektrischer Energie gewandelt, die dann in das öffentliche Netz eingespeist wird. |